人流物流分離：

為減少外部污染帶入無塵車間的風險，設計時應將人員通道與物料通道分開，設置更衣室、風淋室、貨淋室等設施。

材料選擇：

無塵車間內所有材料都需具備良好的耐腐蝕性、易于清潔的特點。例如，地面可選用防靜電PVC地板，墻面采用不銹鋼板或專用潔凈室板材，頂面則推薦使用輕質、光滑的鋁板或彩鋼板。

溫濕度控制：

保持適宜的溫度（一般為18 - 26℃）和相對濕度（45% - 65%RH），有助于防止靜電產生并抑制微生物生長，同時保證操作人員的舒適度。

照明系統：照明不僅要滿足日常作業需求，還需注意燈具的密封性和防塵性能，避免成為污染源。

潔凈度等級與氣流組織：

根據不同行業和生產工藝要求，確定車間的潔凈度等級，如ISO 14644標準中的ISO 1級至ISO 9級。對于百級無塵車間，其潔凈度要求極高。常見的氣流組織形式有單向流、非單向流和混合流。單向流能提供更高的潔凈度，適用于對潔凈度要求極高的場合；非單向流則較為經濟實用，適用于一般潔凈要求的場合。

溫度與濕度控制：

需保持適宜的溫度范圍，通常為18 - 26℃，波動不超過±2℃。具體溫度要求可能因車間用途和生產工藝而異。濕度應控制在45% - 65%之間。對于粉劑車間，濕度宜保持在50%左右；而電子車間濕度略高以免產生靜電。

壓差與通風換氣：

不同潔凈度區域之間應保持一定的壓差，防止污染擴散。一般相鄰房間壓差不小于5Pa，潔凈區與非潔凈區壓差不小于10Pa。根據潔凈度等級和房間體積，確定合適的通風換氣次數。對于百級無塵車間，換氣次數通常不低于500次/小時。

噪聲與照度：

工作區域的噪聲一般不應超過65分貝，以確保人員舒適度和工作效率。滿足生產操作和檢驗的足夠照度，一般要求在300 - 500勒克斯以上。

建筑材料與施工要求：

選用不易產塵、不易積塵、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、不銹鋼等。地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm厚PVC地板或其他不易產塵的材料。門窗安裝時，門窗與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理，確保氣密性。所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用。建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封，使用氣密性良好的材料。在吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃，控制施工作業中的發塵量。

人員與物料凈化：

設置風淋室等凈化設施，對進入車間的人員進行凈化處理，去除身上的塵埃和微生物。設置傳遞窗等物料凈化設施，確保進入車間的物料經過凈化處理，避免污染。

消防與安全：

符合消防安全規范，配備相應的消防設施和應急照明等。設置必要的安全防護措施，如安全門、疏散通道等，確保人員安全。

靜電控制：

采取一系列靜電防護措施，包括使用防靜電材料、安裝靜電消除器和接地系統等，確保生產環境中的靜電水平保持在安全范圍內。

空氣凈化系統設備

潔凈室空調：

過濾空氣中的細菌、灰塵、刺激性氣體等雜質，并具備穩定的濕度控制功能。

空氣過濾設備：

包括初效過濾器（過濾較大顆粒的灰塵和雜質）、中效過濾器（進一步過濾細小的顆粒物）、高效過濾器(HEPA)（過濾更微小的顆粒物，確保車間潔凈度達到標準）。

風機過濾機組(FFU)：將潔凈空氣送入無塵車間，并排出過濾后的空氣。可根據需要選擇合適的過濾器型號和風量。

人員凈化設備

風淋室：

去除人員身上的塵埃、細菌等雜質，減少人員帶入車間的污染。根據箱體材質可分為彩鋼板風淋室、冷軋鋼板風淋室、不銹鋼(304)板風淋室等。根據潔凈度要求，可選擇不同噴嘴數量和材質的風淋室。

潔凈制服：

減少人員對空氣中細菌、灰塵等污染物的貢獻。選用防靜電、抗靜電的面料，如聚酯纖維、超纖等。

物料凈化設備

傳遞窗：

用于傳遞物料和工具等物品，避免在不同潔凈度區域之間產生污染。通常配備有紫外線消毒設備和空氣吹淋裝置。

其他輔助設備

潔凈工作臺：

在操作過程中保持高度的潔凈度，確保生產過程中的產品質量。

層流罩：

提供潔凈空氣流，將潔凈空氣均勻地覆蓋在操作區域上，控制塵埃和微生物。

加濕設備：

保持車間適宜的濕度，防止靜電增加和細菌滋生。類型有噴嘴噴霧加濕器、高壓霧化加濕器等。

空氣消毒設備：

殺滅空氣中的細菌、病毒等微生物，防止傳播。類型有紫外線消毒器、臭氧發生器等。