在工業制造領域,設備協同是提升生產效率的關鍵。隧道爐與臺式烤箱作為烘烤環節的核心設備,如何科學搭配并優化布局,直接影響生產線的潔凈度、能耗及產能。本文將從功能差異、空間規劃到防污染設計,為工廠管理者提供可落地的解決方案。
連續生產 vs 小批量定制:
--隧道爐:
○連續烘烤:通過輸送帶實現24h不間斷作業,適用于大批量標準化產品(如汽車配件涂層固化)。
○熱效率優勢:專利熱風管理系統可減少15%能耗,溫度均勻性誤差5℃。
--臺式烤箱:
○靈活生產:支持多品種、小批量訂單(如定制電子元件烘烤),單次處理量50kg。
○快速響應:預熱時間10min,適合緊急訂單或工藝調試。
設備選型決策樹:
--選擇隧道爐:日均產量1000件、產品規格統一。
--選擇臺式烤箱:產品種類5種、單批次量200件。
U型布局:
--適用場景:中小型車間(面積500m2)。
--核心設計:隧道爐與烤箱呈U型環繞操作區,減少物料搬運距離30%。
模塊化疊加:
--垂直空間利用:將臺式烤箱架設在隧道爐上方,通過升降機銜接,節省地面空間15%。
--承重要求:需加固鋼結構(荷載200kg/m2)。
動態分區:
--柔性隔斷:使用可移動屏風劃分潔凈區與非潔凈區,根據訂單需求調整生產線長度。
風道隔離技術:
--負壓設計:隧道爐排風口風量3000m3/h確保粉塵流向固定區域。
--獨立循環系統:臺式烤箱采用內循環風道,避免與隧道爐氣流混合。
潔凈度控制:
--FFU過濾單元:在烤箱入口加裝HEPA過濾器。
--溫濕度聯動:設置25℃±1℃、濕度45%±5%的恒溫恒濕環境,減少靜電吸附粉塵。
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